Suuri-ilmanerotusyksikkö terästehtaalle

Suuri-ilmanerotusyksikkö terästehtaalle

Terästehtaita tukevat laajamittaiset ilmanerotuslaitteet ovat terästeollisuuden "toinen masuuni", joka tuottaa välttämättömiä happea, typpeä ja argonkaasuja. Tämän tyyppisten laitteiden ydinominaisuudet ovat erittäin suurikokoinen, erittäin-luotettavuus ja räätälöity suunnittelu, joka vastaa terästuotannon tahtia.
Lähetä kysely

Johdanto

 

 

Terästehtaita tukevat laajamittaiset ilmanerotuslaitteet ovat terästeollisuuden "toinen masuuni", joka tuottaa välttämättömiä happea, typpeä ja argonkaasuja. Tämän tyyppisten laitteiden ydinominaisuudet ovat erittäin suurikokoinen, erittäin-luotettavuus ja räätälöity suunnittelu, joka vastaa terästuotannon tahtia.

1

 

Toimintaperiaate: räätälöity sykli teräksen "hengittämistä" varten

 

Periaate voidaan tiivistää seuraavasti: "syväjäädytys, tislauserotus, joustava tuotanto", ja koko prosessi on suunniteltu tiiviisti suuren kaasunkulutuksen, useiden paineiden ja terästuotannon säännöllisten huippujen ominaisuuksien ympärille.

 

1. Ilman puristus ja puhdistus:

Suuri määrä ympäröivää ilmaa puristetaan noin 0,5 MPa:iin suuritehoisella-keskpakoilmakompressorilla ja puhdistetaan sitten molekyyliseulapuhdistusjärjestelmällä veden, hiilidioksidin ja hiilivetyjen poistamiseksi, jolloin saadaan puhtaita raaka-aineita matalan lämpötilan erotukseen.

 

2. Pakastus ja lämmönvaihto:

Puhdistettu ilma jäähdytetään lämpötilaan, joka on lähellä nesteytyslämpötilaa (noin -172 astetta) tuotteen kylmällä kaasulla, joka virtaa takaisin päälämmönvaihtimessa. Paisuntakone tuottaa suurimman osan järjestelmän tarvitsemasta jäähdytystehosta.

 

3. Sydämen tislauserotus: Nestemäistä ilmaa tulee kaksivaiheiseen tislaustornijärjestelmään.

Alempi torni: Suorita alustava erotus tuottaaksesi happirikasta nestemäistä ilmaa ja puhdasta nestemäistä typpeä.

Ylätorni: Suorita lopullinen tarkkuuserotus saadaksesi korkean -puhtauden nestemäisen hapen pohjalle ja korkean-puhtausluokan typpeä ylätornin yläosaan. Argonfraktio uutetaan ylemmän tornin keskeltä ja lähetetään täydelliseen tislausargonin tuotantojärjestelmään lisäpuhdistusta varten.

 

4. Tuotteiden käsittely ja joustava sekoitus (räätälöity ydin terästehtaille):

Happi: Terästekniikan vaatimusten mukaisesti eri painetasoinen happea (kuten matala{0}}paine masuunissa ja korkea-paine konvertterissa) tuotetaan sisäisellä puristusprosessilla (nestehappipumppu+korkea-painelämmönvaihto) tai ulkoisella puristusprosessilla (happikompressori) ja kuljetetaan suuriin happipuhallussäiliöihin, jotka ovat suuria, toiveikkaista pallomaisista varastoista. muunnin.

Typpi/argon: uutetaan tislaustornin eri osista, paineistetaan eri painetasoille kompressorilla muodostaen koko laitoksen kattavan putkiverkoston.

 

Parametri

 

Happi

Lähtö

Puhtaus

Paine

Yksi sarja 20000-100000+Nm ³/h

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %

Masuunin hapenkulutus: ~0,8-1,6 MPa

Happi muuntimelle: 2,5-3,5 MPa

 

Typpi

Lähtö

Puhtaus

Paine

Noin 2-3 kertaa hapen tuotanto

99,999 % (pienempi tai yhtä suuri kuin 10 ppm O₂)

Useita tyyppejä: matalapaineisesta-puhalluksesta keskipaineruiskutukseen.

 

Argon

Lähtö

Puhtaus

Noin 5% -12% hapen tuotannosta

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %

 

Toiminta ja energiankulutus

Yksikkö hapenkulutus

Vuotuinen käyttöaika

0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂

Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 300 tuntia

(Vain viitteeksi)

 

Suositut Tagit: suuri-mittakaavainen ilmanerotusyksikkö terästehtaalle, Kiina suuri{1}}mittakaavainen ilmanerotusyksikkö terästehtaiden valmistajille, toimittajille, tehtaalle

Lähetä kysely