
Suuri-ilmanerotusyksikkö terästehtaalle
Johdanto
Terästehtaita tukevat laajamittaiset ilmanerotuslaitteet ovat terästeollisuuden "toinen masuuni", joka tuottaa välttämättömiä happea, typpeä ja argonkaasuja. Tämän tyyppisten laitteiden ydinominaisuudet ovat erittäin suurikokoinen, erittäin-luotettavuus ja räätälöity suunnittelu, joka vastaa terästuotannon tahtia.

Toimintaperiaate: räätälöity sykli teräksen "hengittämistä" varten
Periaate voidaan tiivistää seuraavasti: "syväjäädytys, tislauserotus, joustava tuotanto", ja koko prosessi on suunniteltu tiiviisti suuren kaasunkulutuksen, useiden paineiden ja terästuotannon säännöllisten huippujen ominaisuuksien ympärille.
1. Ilman puristus ja puhdistus:
Suuri määrä ympäröivää ilmaa puristetaan noin 0,5 MPa:iin suuritehoisella-keskpakoilmakompressorilla ja puhdistetaan sitten molekyyliseulapuhdistusjärjestelmällä veden, hiilidioksidin ja hiilivetyjen poistamiseksi, jolloin saadaan puhtaita raaka-aineita matalan lämpötilan erotukseen.
2. Pakastus ja lämmönvaihto:
Puhdistettu ilma jäähdytetään lämpötilaan, joka on lähellä nesteytyslämpötilaa (noin -172 astetta) tuotteen kylmällä kaasulla, joka virtaa takaisin päälämmönvaihtimessa. Paisuntakone tuottaa suurimman osan järjestelmän tarvitsemasta jäähdytystehosta.
3. Sydämen tislauserotus: Nestemäistä ilmaa tulee kaksivaiheiseen tislaustornijärjestelmään.
Alempi torni: Suorita alustava erotus tuottaaksesi happirikasta nestemäistä ilmaa ja puhdasta nestemäistä typpeä.
Ylätorni: Suorita lopullinen tarkkuuserotus saadaksesi korkean -puhtauden nestemäisen hapen pohjalle ja korkean-puhtausluokan typpeä ylätornin yläosaan. Argonfraktio uutetaan ylemmän tornin keskeltä ja lähetetään täydelliseen tislausargonin tuotantojärjestelmään lisäpuhdistusta varten.
4. Tuotteiden käsittely ja joustava sekoitus (räätälöity ydin terästehtaille):
Happi: Terästekniikan vaatimusten mukaisesti eri painetasoinen happea (kuten matala{0}}paine masuunissa ja korkea-paine konvertterissa) tuotetaan sisäisellä puristusprosessilla (nestehappipumppu+korkea-painelämmönvaihto) tai ulkoisella puristusprosessilla (happikompressori) ja kuljetetaan suuriin happipuhallussäiliöihin, jotka ovat suuria, toiveikkaista pallomaisista varastoista. muunnin.
Typpi/argon: uutetaan tislaustornin eri osista, paineistetaan eri painetasoille kompressorilla muodostaen koko laitoksen kattavan putkiverkoston.
Parametri
Happi
|
Lähtö |
Puhtaus |
Paine |
|
Yksi sarja 20000-100000+Nm ³/h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 % |
Masuunin hapenkulutus: ~0,8-1,6 MPa Happi muuntimelle: 2,5-3,5 MPa |
Typpi
|
Lähtö |
Puhtaus |
Paine |
|
Noin 2-3 kertaa hapen tuotanto |
99,999 % (pienempi tai yhtä suuri kuin 10 ppm O₂) |
Useita tyyppejä: matalapaineisesta-puhalluksesta keskipaineruiskutukseen. |
Argon
|
Lähtö |
Puhtaus |
|
Noin 5% -12% hapen tuotannosta |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 % |
Toiminta ja energiankulutus
|
Yksikkö hapenkulutus |
Vuotuinen käyttöaika |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 300 tuntia |
(Vain viitteeksi)
Suositut Tagit: suuri-mittakaavainen ilmanerotusyksikkö terästehtaalle, Kiina suuri{1}}mittakaavainen ilmanerotusyksikkö terästehtaiden valmistajille, toimittajille, tehtaalle
You Might Also Like
Lähetä kysely



