Ilmanerotusyksiköiden erityinen prosessivirtaus

Ilman puristus ja puhdistus: Ensin ilma puristetaan tiettyyn paineeseen ilmakompressorilla ja sitten se tulee ilmanpuhdistusjärjestelmään. Tässä järjestelmässä epäpuhtaudet, kuten pöly, kosteus ja hiilidioksidi, poistetaan ilmasta myöhempien prosessien vakaan toiminnan ja lopputuotteiden puhtauden varmistamiseksi.

Ilmajäähdytys ja nesteytys: Puhdistettu ilma menee lämmönvaihtimeen, jossa se käy läpi lämmönvaihdon kylmien paluukaasujen kanssa ja jäähdytetään lämpötilaan, joka lähestyy nesteytymispistettä. Tämän jälkeen ilma menee paisuntasäiliöön paisuntajäähdytyksen läpi, mikä alentaa edelleen sen lämpötilaa ja saavuttaa lopulta nesteytymisen.

Rektifikaatio ja erotus: Nestemäinen ilma menee puhdistuskolonniin, jossa se käy läpi useita osittaisen haihdutuksen ja osittaisen kondensaation jaksoja. Kaasujen, kuten hapen, typen ja argonin, erilaisista kiehumispisteistä johtuen niiden jakautuminen kolonnissa vaihtelee. Happi keskittyy kolonnin alaosaan, typpi tiivistyy yläosaan, kun taas argon keskittyy pääasiassa keskiosaan. Rektifiointikolonnin toimintaparametreja säätämällä voidaan saada happi-, typpi- ja argontuotteita, joiden puhtausaste vaihtelee.

Tuotteen tuotanto ja talteenotto: Rektifiointikolonnista erotetut happi-, typpi- ja argontuotteet lämmitetään uudelleen ympäristön lämpötilaan lämmönvaihtimien kautta ja kuljetetaan sitten loppukäyttäjille-putkia pitkin. Samanaikaisesti osa epätäydellisesti erotetuista kaasuista (kuten hapella-rikastettu ilma tai typpi-rikastettu ilma) kierrätetään takaisin järjestelmään erotusta varten, mikä parantaa raaka-aineiden hyötykäyttöä.